De routing in je magazijn moet zo efficiënt mogelijk zijn ingericht, zodat je pickkosten niet onnodig hoog worden. Een goed doordachte indeling zorgt er immers voor dat de goederenstroom geoptimaliseerd wordt en medewerkers minder tijd kwijt zijn aan onnodige bewegingen. Maar hoe optimaliseer je de routing in jouw magazijn? In deze blogpost bespreken we de belangrijkste aandachtspunten.
Stap 1: Analyseer de huidige situatie
Voordat je veranderingen doorvoert, is het belangrijk om een analyse te maken van de bestaande routing. Kijk daarbij naar zaken zoals:
- Welke routes worden het meest gebruikt?
- Waar ontstaan knelpunten of opstoppingen?
- Hoeveel afstand wordt er onnodig afgelegd?
- Welke producten worden het vaakst gepickt?
Vergeet niet om je personeel om input te vragen voor de analyse. Het magazijnpersoneel heeft immers dagelijks met de routing te maken en kan je van waardevolle input voorzien. Gebruik dus niet alleen data, maar ook je observaties en de input van het magazijn personeel.
Stap 2: Maak een logische indeling van het magazijn
Nadat je de analyse hebt afgerond, is het maken van een logische indeling voor de routing de volgende stap. Denk hierbij in ieder geval aan de volgende aandachtspunten:
- Plaats producten met een hoge omloopsnelheid dicht bij de inpak- en verzendafdeling.
- Zorg voor brede, duidelijke paden om vertragingen te voorkomen als magazijnmedewerkers elkaar moeten passeren.
- Groepeer soortgelijke producten om het pickproces te versnellen.
- Gebruik borden en markeringen om zones en stellingen overzichtelijk te maken. Belangrijke hulpmiddellen hierbij zijn magneet labels voor stellingen en andere professionele magazijnlabels.
Stap 3. Minimaliseer loopafstanden
Hoe minder meters een medewerker hoeft af te leggen, hoe efficiënter het werkproces. Je kunt de loopafstanden minimaliseren door:
- Gebruik te maken van pickstrategiën, zoals batch picking of wave picking, om meerdere orders tegelijkertijd te verzamelen.
- Geautomatiseerde transportmiddelen te gebruiken, zoals lopende banden.
Stap 4. Maak gebruik van digitalisering en automatisering
Er zijn allerlei moderne technologieën die je kunnen helpen om de routing te optimaliseren. Enkele voorbeelden zijn:
- Warehouse Management System (WMS): met een WMS kan je de beste pickroutes berekenen en optimaliseren.
- Barcode- en RFID-scanners: met deze hulpmiddelen kun je pickfouten verminderen en het orderpicken versnellen.
- Pick-to-light en voice picking: dit zijn systemen die medewerkers ondersteunen bij het efficiënt orderverzamelen zonder dat ze op een papiertje hoeven te kijken welke producten ze op welke locatie moeten pakken.
Stap 5. Denk aan de veiligheid en ergonomie
- Zorg voor voldoende verlichting en duidelijke markeringen.
- Voorkom gevaarlijke kruispunten en doodlopende routes.
- Zorg ervoor dat zware goederen op ergonomische hoogtes/pakhoogte worden geplaatst om de fysieke belasting voor je medewerkers te verminderen.
- Train medewerkers in veilig en efficiënt werken.
Evalueer en optimaliseer
Het verbeteren van de routing is in je magazijn is niet een eenmalig iets, maar een continu proces. En als je regelmatig nieuwe producten hebt, is het nog belangrijker om de routing te blijven evalueren en te optimaliseren. Ga aan de slag en blijf dus evalueren en optimaliseren, succes!
Bekijk ook eens
